壓力容器制造質(zhì)量控制方法

　　隨著石油、化工等工業(yè)的發(fā)展，壓力容器廣泛應(yīng)用在各工業(yè)部門,其工作溫度范圍愈來愈寬，容量急速增大，有些也要求耐介質(zhì)腐蝕。

　　黑龍江壓力容器重要為圓柱形，亦有球形或是其他形狀。依據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為多層式壓力容器、繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器與厚板卷焊式壓力容器等。

　　大多數(shù)壓力容器改由鋼制成，亦有的用鋁、鈦等有色金屬與玻璃鋼、預(yù)應(yīng)力混凝土等非金屬材料制成。壓力容器所用的全部金屬材料要具有優(yōu)良的性能,包括材料的力學(xué)性能、耐腐蝕性、耐高溫性與制作工藝等。

　　壓力容器于使用中如發(fā)生爆炸，會(huì)造成災(zāi)難性事故。因此，焊接工作者應(yīng)具備專業(yè)的焊接技能，保證完成的焊接產(chǎn)品的上下質(zhì)量。

　　復(fù)合鋼板是改由不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或是鈦板作為復(fù)層，珠光體鋼作為基層，以此爆炸焊、復(fù)合軋制、堆焊等方法制成的雙金屬板材。復(fù)合鋼板的基層應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度與剛度的要求，復(fù)層應(yīng)滿足耐蝕等要求。借以保證復(fù)合鋼板絕不失原有的綜合性能，對(duì)于基層與復(fù)層必需依次進(jìn)行焊接。

　　基層與復(fù)層交界處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性重要取決于基層與復(fù)層的物理性能、化學(xué)成分、接頭形式、填充金屬成分。目前應(yīng)用比較多的是奧氏體不銹鋼作為復(fù)層、珠光體作為基層的復(fù)合鋼板，次之是鐵素體鋼作為復(fù)層、珠光體作為基層的復(fù)合鋼板。

　　壓力容器作為一種盛裝介質(zhì)作為氣體、液體氣體及介質(zhì)高工作溫度高于或是等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的密閉設(shè)備，具有承載一定壓力。所以，壓力容器于食品、化工、冶金、醫(yī)藥、石油等行業(yè)之中均得到了廣泛的應(yīng)用。因?yàn)閴毫θ萜鲬?yīng)用環(huán)境的特殊性，人們對(duì)于其安全性提出了越來越高的要求。借以滿足該方面的需求，人們需要實(shí)現(xiàn)對(duì)于壓力容器制造質(zhì)量的有效控制。目前，我國已形成了較成熟的壓力容器制造體系，于我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之中發(fā)揮出了重要的作用。因?yàn)閭鹘y(tǒng)技術(shù)的絕不完善，現(xiàn)有的壓力容器制造方法于質(zhì)量控制方面存在著一定的不足。借以推動(dòng)壓力容器的更進(jìn)一步應(yīng)用，透過分析其制造工作的質(zhì)量控制要點(diǎn)，對(duì)于其質(zhì)量控制方法進(jìn)行探討成為了人們關(guān)注的重點(diǎn)。

　　1、壓力容器準(zhǔn)備制造工作的質(zhì)量控制

　　壓力容器的準(zhǔn)備制造工作對(duì)于其制造有著重要意義。借以提高壓力容器制造質(zhì)量的有效控制，本文透過分析相關(guān)資料，對(duì)于壓力容器的設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量控制要點(diǎn)與材料選取質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行了探討。

　　1.1壓力容器的設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量對(duì)于壓力容器的制造質(zhì)量控制有著非常深的影響。所以，長期以來人們對(duì)于壓力容器設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量問題始終十分重視。借以滿足相關(guān)發(fā)展需求，我國亦制定了壓力容器設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。要提高設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量，本文提出下列建議：于壓力容器設(shè)計(jì)圖紙制作的過程之中，需要嚴(yán)格依照國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)于不同材料的應(yīng)用特性，需要對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容進(jìn)行必要的調(diào)整。次之，審查人員需要嚴(yán)格把控設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量。審查是保證設(shè)計(jì)圖紙符合制造標(biāo)準(zhǔn)的一道保險(xiǎn)，對(duì)于整體制造質(zhì)量的提高有著重要的意義。所以，審查人員需要針對(duì)具體的要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查。其中需要注意，設(shè)計(jì)圖紙之上的壓力容器設(shè)計(jì)許可印章。審查印章必需于有效期內(nèi)。最終，于設(shè)計(jì)圖紙檢查的過程之中，需要注意對(duì)于細(xì)節(jié)內(nèi)容的把控。需要試點(diǎn)檢查的細(xì)節(jié)包括材料的采用是否符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求、圖紙之中有無明顯的尺寸錯(cuò)誤、再次制造過程之中所采用的工藝技術(shù)等是否符合要求等等。

　　1.2壓力容器的材料選取質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　除設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量控制之外，材料選取的質(zhì)量控制亦是影響壓力容器制造質(zhì)量控制的重要因素之一。壓力容器本身要求材料能夠承受較大的壓力，需要能夠于厚度一定的情況之下保持良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。除此之外，考慮到外部存儲(chǔ)物的性質(zhì)，壓力容器選材亦要求具有非常好的抗耐腐蝕性。所以，壓力容器的材料選取至關(guān)重要。借以提高壓力容器的材料選取質(zhì)量，建議先針對(duì)材料自身的特性進(jìn)行嚴(yán)格的檢查工作。試點(diǎn)需要測試材料于一定厚度之下的承壓能力與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的保持能力。次之，需要對(duì)于材料的其它參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格測試。例如材料的表面缺陷、規(guī)格型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等等，均是需要進(jìn)行檢查的內(nèi)容。最終，材料于應(yīng)用過程之中需要進(jìn)行良好的保管工作，以此避免因?yàn)楸９懿划?dāng)帶來的質(zhì)量問題。于材料保管的過程之中，需要注意預(yù)防材料的氧化、損傷等。透過上述方法的應(yīng)用，可以有效提高壓力容器于制造準(zhǔn)備過程之中可能面臨的質(zhì)量問題。除此之外，也需要對(duì)于壓力容器制造進(jìn)行過程之中的質(zhì)量控制問題進(jìn)行解決。

　　2、壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制

　　借以解決壓力容器制造進(jìn)行工作之中的質(zhì)量控制問題，本文透過分析多方資料，對(duì)于壓力容器的焊接工藝的質(zhì)量控制要點(diǎn)與壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行了探討。

　　2.1壓力容器的焊接工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　焊接是壓力容器制造過程之中的一項(xiàng)重要步驟，對(duì)壓力容器的質(zhì)量、外觀成型等均有著重要的影響。所以，焊接工作的質(zhì)量控制對(duì)壓力容器制造有著重要的意義。對(duì)于壓力容器焊接工作之中存在的問題，本文提下列質(zhì)量控制建議：焊接工藝的選擇是重中之重。不同的材料需要應(yīng)用到不同的焊接工藝。目前，我國的焊接工藝發(fā)展亦較成熟，可以滿足多種不同環(huán)境之下的需求。依據(jù)壓力容器的材料選擇，對(duì)于焊接工藝進(jìn)行選擇，可以有效提高壓力容器的制造質(zhì)量。次之，部分特殊材料的焊接方法需要特別注意。例如低溫鋼材料，于焊接的過程之中需要對(duì)于擴(kuò)散氫含量進(jìn)行嚴(yán)格把控。所以，焊接過程之中需要對(duì)于此類細(xì)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。于焊接完成之后需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)檢工作。假如焊接質(zhì)量存在問題，會(huì)直接影響到壓力容器的安全性。所以，質(zhì)檢工作的進(jìn)行必需得到重視。

　　2.2壓力容器的壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　壓力容器于完成制造工作之后，一般需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)測試。這項(xiàng)測試內(nèi)容重要是借以檢查壓力容器能夠提供充足的使用安全性。近年來，我國曾經(jīng)發(fā)生多起壓力容器安全事故，造成了十分嚴(yán)重的影響。所以，壓力試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)亦需要得到人們的重視。于壓力試驗(yàn)過程之中，先需要注意測試的方法。對(duì)于不同類別的壓力容器，我國亦制定了相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。所以，測試方法的選用需要依照國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。除此之外，壓力試驗(yàn)之中需要對(duì)于測試細(xì)節(jié)進(jìn)行把控。細(xì)節(jié)的控制常常關(guān)系到整體質(zhì)量的檢查。所以，該方面內(nèi)容需要嚴(yán)格進(jìn)行。